Трубы, используемые для нефтепроводов, должны соответствовать строгим стандартам и требованиям, чтобы обеспечить надежность и долговечность конструкции. Ниже представлены основные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе и эксплуатации труб нефтепроводной системы.
Материалы и производство
Марки стали:
- Низколегированная сталь
- Высокопрочные материалы
Производственные процессы:
- Горячекатаные швы
- Электросварные трубы
- Бесшовные трубы
Геометрические параметры
Диаметр труб:
- Малый диаметр: от 100 мм до 355 мм
- Средний диаметр: от 356 мм до 914 мм
- Крупный диаметр: свыше 915 мм
Толщина стенки:
- Тонкостенные трубы: 5-9 мм
- Средние стенки трубы: 10-14 мм
- Толстостенные трубы: 15 мм и более
Физико-химические свойства
Механические свойства:
- Предел текучести: не менее 415 МПа
- Предел прочности: не менее 520 МПа
- Удлинение при разрыве: 20-25%
Коррозионная стойкость:
- Антикоррозийные покрытия: эпоксидные смолы, битумные покрытия
- Внутренние покрытия: полимерные защитные слои
Эксплуатационные характеристики
Температурный диапазон:
- Рабочая температура: от -40°C до +70°C
- Пиковая температура: до +120°C
Давление:
- Низкое давление: до 1,6 МПа
- Среднее давление: до 6,4 МПа
- Высокое давление: свыше 10 МПа
Специальные требования
Сейсмостойкость:
- Антисейсмическое усиление
- Использование гибких соединений
Защита от механических повреждений:
- Прокладка в защитных оболочках
- Упрочняющие покрытия
Соединительные элементы
Типы соединений:
- Сварные стыки
- Фитинговые соединения
- Фланцевые соединения
Требования к сварным соединениям:
- Высокая прочность шва
- Наличие антикоррозийного покрытия на швах
- Обязательное проведение ультразвуковой и радиографической проверки
Транспортировка и хранение
Условия транспортировки:
- Защита от повреждений
- Соблюдение температурных режимов
- Использование специализированных транспортных средств
Методы хранения:
- Хранение на специальных контейнерных площадках
- Применение защитных прокладок между трубами
- Контроль влажности и температурного режима хранения
